SD300 عمومی مقصد ویکٹر فریکوئنسی انورٹر ٹارک کنٹرول اور 16 قدمی PLC کے ساتھ

تین موٹر کنٹرول موڈز

IFIND SD300 صنعتی موٹر سسٹمز میں رفتار، ٹارک اور پروسیس کنٹرول کے لیے ایک عام مقصد کا ویکٹر فریکوئنسی انورٹر ہے۔ یہ مختلف بوجھ کی خصوصیات اور آپریٹنگ ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تین کنٹرول موڈز کو یکجا کرتا ہے۔

سینسر لیس ویکٹر کنٹرول

بغیر سینسر ویکٹر کنٹرول، یا SVC، شافٹ انکوڈر کی ضرورت کے بغیر موٹر کی رفتار اور مقناطیسی حالات کا اندازہ لگاتا ہے۔ یہ روایتی V/F کنٹرول سے زیادہ مضبوط کم رفتار ٹارک اور بوجھ کو تبدیل کرنے کا بہتر جواب فراہم کرتا ہے۔

SVC کو ان درخواستوں کے لیے سمجھا جا سکتا ہے جن کی ضرورت ہوتی ہے:

• لوڈ شروع

• مستحکم کم رفتار آپریشن

• وسیع رفتار ایڈجسٹمنٹ

• لوڈ تبدیلیوں کا تیز تر جواب

• کنٹرول شدہ ایکسلریشن اور کمی

• انکوڈر فیڈ بیک کے بغیر آپریشن

متوقع سینسر لیس ویکٹر کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے درست موٹر نیم پلیٹ ڈیٹا اور موٹر کی شناخت اہم ہے۔

V/F کنٹرول

V/F کنٹرول آؤٹ پٹ فریکوئنسی کے مطابق موٹر وولٹیج کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ متغیر ٹارک بوجھ اور ایپلی کیشنز کے لیے سیدھا سادا رفتار کنٹرول فراہم کرتا ہے جن کے لیے اعلیٰ درستگی والے ٹارک ریگولیشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

عام V/F ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• سینٹرفیوگل پمپ

• وینٹیلیشن کے پرستار

• بلورز

• بنیادی کنویرز

• ایک ساتھ کام کرنے والی متعدد موٹریں۔

جب ایک انورٹر کئی موٹریں چلاتا ہے، تو ہر موٹر کو عام طور پر علیحدہ اوورلوڈ تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹارک کنٹرول

ٹارک کنٹرول منتخب ٹارک حوالہ کے مطابق موٹر آؤٹ پٹ کو منظم کرتا ہے۔ یہ مشینری کو سپورٹ کر سکتا ہے جہاں ایک مقررہ رفتار کو برقرار رکھنے سے زیادہ بوجھ کا ردعمل، کھینچنے والی قوت یا ٹارک کی حد زیادہ اہم ہے۔

درست کنٹرول موڈ کا انحصار موٹر، ​​چلنے والے سامان، کم از کم رفتار، شروع ہونے والے بوجھ اور ضروری عمل کی درستگی پر ہوتا ہے۔

ہائی اسٹارٹنگ ٹارک

بغیر سینسر ویکٹر کنٹرول کے تحت، SD300 0.5Hz پر 150% ریٹیڈ ٹارک فراہم کرتا ہے۔ یہ مناسب طریقے سے مماثل موٹر کو انکوڈر فیڈ بیک کا استعمال کیے بغیر کم فریکوئنسی پر کافی ٹارک تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کم رفتار سے شروع ہونے والی کارکردگی سے فائدہ ہو سکتا ہے:

• بھری ہوئی کنویرز

• ایئر کمپریسرز

• ٹیکسٹائل مشینری

• مکسر اور پروسیسنگ کا سامان

• دباؤ کے خلاف شروع ہونے والے پمپ

• بار بار لوڈ تبدیلیوں کے ساتھ مشینری

اصل شروعاتی کارکردگی کا انحصار موٹر کرنٹ، لوڈ کی جڑت، مکینیکل حالت اور پیرامیٹر سیٹ اپ پر بھی ہوتا ہے۔

موٹر اور بوجھ کو چیک کیے بغیر ٹارک بوسٹ یا کرنٹ کی حد میں اضافہ زیادہ گرمی یا بار بار اوور کرنٹ ٹرپس کا سبب بن سکتا ہے۔ کمیشننگ کا آغاز بہت زیادہ معاوضے کی ترتیبات کے بجائے درست موٹر ڈیٹا سے ہونا چاہیے۔

متحرک رفتار رسپانس

SD300 آؤٹ پٹ فریکوئنسی، وولٹیج اور کرنٹ کو ایڈجسٹ کرتا ہے کیونکہ موٹر تیز ہوتی ہے، کم ہوتی ہے یا بوجھ میں تبدیلی کا تجربہ کرتی ہے۔

اس کے شائع کردہ افعال میں شامل ہیں:

• تیز رفتاری اور تنزلی کا ردعمل

• خودکار کرنٹ کو محدود کرنا

• خودکار وولٹیج کو محدود کرنا

• گردش کی رفتار سے باخبر رہنے کا دوبارہ آغاز

• زیادہ ٹارک کا پتہ لگانا

• جمپ فریکوئنسی کنٹرول

• فوری طور پر بجلی کا نقصان سواری کے ذریعے

• ایک سے زیادہ زیادہ سے زیادہ تعدد کی ترتیب کے ذرائع

خودکار کرنٹ اور وولٹیج کو محدود کرنے سے آپریٹنگ حالات میں تبدیلی کے دوران بار بار ہونے والے سفر کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ فنکشنز غلط سائز والے انورٹر، نامناسب سست رفتار وقت یا مکینیکل رکاوٹ کی تلافی نہیں کر سکتے۔

زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ فریکوئنسی موٹر اور منسلک مشین کی قابل اجازت رفتار کے اندر رہنی چاہیے۔

16-مرحلہ PLC اور ملٹی اسپیڈ کنٹرول

بلٹ ان سادہ پی ایل سی 16 مراحل تک کے آپریٹنگ تسلسل کو سپورٹ کرتا ہے۔ دستیاب پیرامیٹر کے افعال کے مطابق ہر قدم کو آپریٹنگ فریکوئنسی، سمت اور چلنے کا وقت تفویض کیا جا سکتا ہے۔

سادہ PLC کو اس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

• بار بار رفتار کے سلسلے

• وقتی عمل کے مراحل

• ملٹی اسپیڈ مشین سائیکل

• خودکار دھونے یا پمپنگ کے سلسلے

• ٹیکسٹائل مشین کی رفتار میں تبدیلی

• بنیادی مواد کو سنبھالنے کے عمل

پیش سیٹ ملٹی اسپیڈ کنٹرول بیرونی ڈیجیٹل ٹرمینلز کو متعین آپریٹنگ فریکوئنسیوں کو منتخب کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

بلٹ میں سادہ PLC بنیادی ڈرائیو کی ترتیب کے لیے ہے۔ جب مشین کو پیچیدہ انٹر لاکنگ، سیفٹی لاجک، موشن کوآرڈینیشن، ڈیٹا پروسیسنگ یا کئی آلات کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ مکمل صنعتی PLC کی جگہ نہیں لیتا۔

پی آئی ڈی اور سلیپ/ویک کنٹرول

SD300 میں ان عملوں کے لیے PID کنٹرول شامل ہے جو موٹر کی رفتار کو خود بخود ریگولیٹ کرنے کے لیے فیڈ بیک سگنل کا استعمال کرتے ہیں۔

ایک عام PID سسٹم میں شامل ہیں:

1. ایک ہدف کی قدر

2. ایک دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت یا دیگر سینسر

3. ایک اینالاگ فیڈ بیک سگنل

4. SD300 PID کا حساب کتاب

5. موٹر رفتار ایڈجسٹمنٹ

مستقل دباؤ والے پانی کے نظام

ایک پریشر سینسر انورٹر کو فیڈ بیک فراہم کر سکتا ہے۔ پانی کی طلب میں تبدیلی کے ساتھ ہی SD300 پمپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے نظام کو ترتیب شدہ دباؤ کے ہدف کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

پنکھا اور ہوا کا بہاؤ کنٹرول

PID کنٹرول دباؤ، ہوا کے بہاؤ، درجہ حرارت یا کسی اور مناسب عمل کے سگنل کا استعمال کرتے ہوئے پنکھے کی رفتار کو کنٹرول کر سکتا ہے۔

ایئر کمپریسر کنٹرول

انورٹر دباؤ کے حوالہ کے مطابق کمپریسر موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ اصل کمپریسر کنٹرولر کو ان لوڈنگ، چکنا، کولنگ اور حفاظتی افعال کا انتظام کرنا جاری رکھنا چاہیے۔

نیند اور جاگنے کا آپریشن

جب عمل کی طلب کم رہتی ہے تو نیند/جاگنے میں تاخیر کا فنکشن موٹر کو روک یا سست کر سکتا ہے، پھر جب فیڈ بیک سگنل کنفیگرڈ ویک کنڈیشن تک پہنچ جائے تو اسے دوبارہ شروع کریں۔

بار بار سائیکل چلانے سے بچنے کے لیے نیند کی فریکوئنسی، جاگنے کی حد اور تاخیر کا وقت احتیاط سے طے کرنا چاہیے۔

ڈی سی اور ریزسٹر بریکنگ

ڈی سی بریکنگ

SD300 شروع اور رکنے کے دوران DC بریک لگانے کی حمایت کرتا ہے۔

نئی رن کمانڈ قبول کرنے سے پہلے DC بریک شروع کرنے کا استعمال بقایا موٹر گردش کو روکنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ڈی سی بریک کو روکنے سے ڈی سی کرنٹ لاگو ہوتا ہے تاکہ سست رفتاری کے اختتام پر موٹر کو آرام کرنے میں مدد ملے۔

ڈی سی بریکنگ پیرامیٹرز پر غور کرنا چاہیے:

• موٹر ریٹیڈ کرنٹ

• بریک کرنٹ

• بریک کا دورانیہ

• مشین کی جڑت

• فی گھنٹہ شروع اور رک جاتا ہے۔

• موٹر کا درجہ حرارت

ڈی سی بریک میکینیکل ہولڈنگ بریک نہیں ہے اور اسے معطل شدہ بوجھ رکھنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

بریک ریزسٹر سپورٹ

شائع شدہ پروڈکٹ کی معلومات میں بتایا گیا ہے کہ 0.75kW سے 15kW تک کے SD300 ورژن میں ایک اندرونی بریکنگ یونٹ شامل ہے، جس سے ایپلی کیشنز کو تیزی سے رکنے کی ضرورت کے لیے مناسب بریک ریزسٹر کو منسلک کیا جا سکتا ہے۔

ایک بریک ریزسٹر سست ہونے کے دوران پیدا ہونے والی دوبارہ تخلیقی توانائی کو ضائع کر دیتا ہے۔ اصل مشین کے لیے ریزسٹر ریزسٹنس، پاور ریٹنگ اور ڈیوٹی سائیکل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

اس کے لیے ایک بریک ریزسٹر کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• مختصر سستی کے اوقات

• اعلی جڑتا مشینری

• بار بار روکنا

• اوور ہالنگ بوجھ

• ریپڈ ریورسنگ سائیکل

ریزسٹر کو مناسب وینٹیلیشن اور حادثاتی رابطے سے تحفظ کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔

بلٹ ان ڈی سی ری ایکٹر

شائع شدہ ترتیب میں کہا گیا ہے کہ 18.5kW سے 90kW تک کے SD300 انورٹرز میں DC ری ایکٹر شامل ہے۔

ایک DC ری ایکٹر موجودہ چوٹیوں کو کم کر کے اور ہارمونک بگاڑ کو محدود کرنے میں مدد کر کے ڈرائیو کے ان پٹ کرنٹ حالات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ آپریشن کو بھی سپورٹ کر سکتا ہے جہاں آنے والی سپلائی نسبتاً سخت ہو یا برقی خرابی کا شکار ہو۔

ری ایکٹر تبدیل نہیں کرتا:

• ان پٹ تحفظ

• سرکٹ بریکر یا فیوز

• سرج پروٹیکشن ڈیوائسز

• EMC فلٹرز

• لمبی موٹر کیبلز کے لیے آؤٹ پٹ ری ایکٹر

• مناسب گراؤنڈنگ

آرڈر کرنے سے پہلے درست وولٹیج اور پاور ماڈل کے لیے ری ایکٹر کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔

لچکدار کمانڈز اور قابل پروگرام I/O

SD300 فریکوئنسی سیٹنگ کے کئی طریقوں کی حمایت کرتا ہے:

• ڈیجیٹل کیپیڈ کی ترتیب

• ینالاگ حوالہ

• پی آئی ڈی آؤٹ پٹ

• مواصلات کی ترتیب

• ملٹی اسپیڈ ٹرمینلز

• سادہ PLC ترتیب

• مشترکہ تعدد کے ذرائع

قابل پروگرام ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینلز انورٹر کو بیرونی سوئچز، سینسرز، ریلے، PLCs اور دیگر آٹومیشن آلات کے ساتھ آپریٹنگ کمانڈز اور اسٹیٹس سگنلز کا تبادلہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

عام ٹرمینل افعال میں شامل ہو سکتے ہیں:

• بھاگو اور روکو

• آگے اور ریورس

• کثیر رفتار انتخاب

• JOG آپریشن

• فالٹ ری سیٹ

• بیرونی غلطی ان پٹ

• تعدد کا حوالہ

• رننگ اسٹیٹس آؤٹ پٹ

• خرابی کی پیداوار

• تعدد یا موجودہ نگرانی

درست ٹرمینل کی مقدار، برقی ریٹنگز اور دستیاب اسائنمنٹس کو SD300 مینوئل میں چیک کیا جانا چاہیے۔

کنٹرول کیبلز کو موٹر اور پاور کیبلز سے الگ کیا جانا چاہیے جہاں عملی ہو۔ شیلڈنگ، گراؤنڈنگ اور کامن ٹرمینل وائرنگ کو منتخب سگنل کی قسم پر عمل کرنا چاہیے۔

گونج سے بچنا اور رفتار سے باخبر رہنا

جمپ فریکوئینسی کنٹرول

کچھ مشینیں مخصوص موٹر کی رفتار پر بڑھی ہوئی کمپن کا تجربہ کرتی ہیں۔ جمپ فریکوئنسی کنٹرول مسلسل آپریشن کے دوران منتخب فریکوئنسی بینڈز سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ فنکشن ایک معروف مکینیکل گونج میں آپریشن کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ غلط ترتیب، نقصان کو برداشت کرنے، عدم توازن یا غیر موزوں میکانی ساخت کو درست نہیں کرتا ہے۔

اسپیڈ ٹریکنگ دوبارہ شروع کریں۔

رفتار سے باخبر رہنے کا دوبارہ آغاز انورٹر کو کنٹرول دوبارہ شروع کرنے سے پہلے گھومنے والی موٹر کی تخمینی رفتار کی شناخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ فنکشن اس کے لیے مفید ہے:

• طویل ساحلی وقت کے ساتھ پرستار

• ریورس بہاؤ سے متاثر پمپ

• تھوڑی دیر کے وقفے کے بعد مشینری دوبارہ شروع ہوئی۔

• وہ بوجھ جو سٹاپ کمانڈ کے بعد گھومتے رہتے ہیں۔

خودکار دوبارہ شروع کرنے سے پہلے موٹر کی سمت، لوڈ کی حالت اور دوبارہ شروع کرنے کی اجازتوں پر غور کرنا ضروری ہے۔

دو طرفہ شفٹ کلید

آپریٹنگ پینل میں ریئل ٹائم آپریٹنگ پیرامیٹرز کو دیکھنے کے لیے ایک دو طرفہ شفٹ کلید شامل ہے۔ یہ فعال کنٹرول کمانڈ کو تبدیل کیے بغیر کمیشننگ اور غلطی کے مشاہدے کو آسان بنا سکتا ہے۔

ڈرائیو پروٹیکشن

SD300 میں عام برقی اور آپریٹنگ فالٹس کے تحفظ کے افعال شامل ہیں:

• زیادہ درجہ حرارت

• انڈر وولٹیج

• اوور وولٹیج

• موٹر یا ڈرائیو اوورلوڈ

• اوورکرنٹ

• شارٹ سرکٹ

• ضرورت سے زیادہ ٹارک کے حالات

خودکار کرنٹ اور وولٹیج کو محدود کرنے سے آپریشن کے دوران اکثر اوور کرنٹ اور اوور وولٹیج کی خرابیوں کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

تحفظ کی ترتیبات منسلک موٹر اور ایپلیکیشن سے مماثل ہونی چاہئیں۔ انورٹر کا الیکٹرانک تحفظ اپ اسٹریم شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، موٹر تھرمل ڈیوائسز، ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس یا مشین سیفٹی کنٹرولز کی جگہ نہیں لیتا ہے۔

کسی سفر کی وجہ کی نشاندہی کرنے سے پہلے اسے بار بار ری سیٹ نہیں کرنا چاہیے۔ فالٹ کوڈ، موٹر کرنٹ، لوڈ کنڈیشن، ایکسلریشن یا سست ہونے کا وقت، کولنگ اور وائرنگ چیک کریں۔

پاور لوس رسپانس

پروڈکٹ کی معلومات فوری طور پر بجلی کی ناکامی کے نان اسٹاپ فنکشن کی فہرست دیتی ہے۔ ان پٹ سپلائی میں مختصر کمی یا رکاوٹ کے دوران، انورٹر کنٹرول آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے گھومنے والے بوجھ کے ذریعے واپس آنے والی بقیہ DC-بس توانائی اور توانائی استعمال کر سکتا ہے۔

دستیاب سواری کا وقت اس پر منحصر ہے:

• ان پٹ وولٹیج میں کمی

• موٹر کی رفتار

• لوڈ جڑتا

• موٹر لوڈ

• ڈی سی بس وولٹیج

• پیرامیٹر کی ترتیبات

یہ فنکشن طویل بندش کے دوران بلاتعطل آپریشن فراہم نہیں کرتا ہے اور UPS یا بیک اپ پاور سسٹم کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔

بجلی کی رکاوٹ کے بعد خود کار طریقے سے دوبارہ شروع کرنا صرف اس وقت فعال ہونا چاہئے جب غیر متوقع موٹر دوبارہ شروع ہونے سے کوئی خطرہ پیدا نہ ہو۔

صنعتی ایپلی کیشنز

واٹر پمپس

V/F یا سینسر لیس ویکٹر کنٹرول دباؤ، بہاؤ یا عمل کی طلب کے مطابق پمپ کی رفتار کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ پی آئی ڈی اور نیند/ویک فنکشنز مستقل دباؤ اور وقفے وقفے سے مانگ کے نظام کو سپورٹ کرتے ہیں۔

فریکوئنسی کو کم کرنے سے پہلے پمپ کی کم از کم رفتار، کولنگ کی ضرورت اور آپریٹنگ وکر پر غور کیا جانا چاہیے۔

پرستار اور بلورز

پنکھے کی رفتار کو ہوا کے بہاؤ، دباؤ یا درجہ حرارت کی طلب کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اسپیڈ ٹریکنگ کنٹرولڈ ری اسٹارٹ کو سپورٹ کرتی ہے جب پنکھا ابھی بھی گھوم رہا ہو، جبکہ جمپ فریکوئنسی سیٹنگز معلوم گونجنے والی رفتار سے بچ سکتی ہیں۔

ایئر کمپریسرز

سینسر لیس ویکٹر کنٹرول، ٹارک مینجمنٹ اور پی آئی ڈی ایڈجسٹمنٹ مختلف ہوا کی طلب کے ساتھ کمپریسر سسٹم کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔ کمپریسر کا اصل تحفظ، اتارنے اور چکنا کرنے والے کنٹرولز کو فعال رہنا چاہیے۔

ٹیکسٹائل مشینری

16-اسٹیپ PLC، ملٹی اسپیڈ کنٹرول، ٹارک فنکشنز اور قابل پروگرام ٹرمینلز ٹیکسٹائل کے آلات کو سہارا دے سکتے ہیں جس میں دوبارہ قابل رفتار تبدیلیوں یا کنٹرول شدہ لوڈ رسپانس کی ضرورت ہوتی ہے۔

دیگر صنعتی مشینری

SD300 کا اندازہ کنویئرز، مکسر، پروسیسنگ آلات اور مشینری کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے جن کے لیے قابل پروگرام رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

حتمی مناسبیت کا انحصار موٹر کی قسم، موٹر کرنٹ، لوڈ کی خصوصیت، آپریٹنگ سائیکل، بریک لگانے کی مانگ اور ماحولیاتی حالات پر ہوتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

کنٹرول اور فنکشنل ڈیٹا

حفاظتی افعال

الیکٹریکل ریٹنگز، فیز کنفیگریشن، ریٹیڈ آؤٹ پٹ کرنٹ، طول و عرض اور ماحولیاتی حدود کو مینوئل یا ماڈل کے لیے مخصوص ڈیٹا شیٹ سے منتخب کیا جانا چاہیے۔

تنصیب اور کمیشننگ

SD300 کو ایک محفوظ الیکٹریکل انکلوژر میں نصب کیا جانا چاہیے جس میں مناسب کلیئرنس، کولنگ اور وائرنگ تک رسائی ہو۔

انسٹالیشن سے پہلے

تصدیق کریں:

• سپلائی وولٹیج اور مرحلہ

• موٹر وولٹیج اور ریٹیڈ کرنٹ

• لوڈ کی قسم اور ڈیوٹی سائیکل

• کابینہ کا درجہ حرارت

• تنصیب کی اونچائی

• موٹر کیبل کی لمبائی

• بریک کی ضروریات

• بیرونی کنٹرول سگنل

• مواصلات کی ضروریات

• گراؤنڈنگ کا انتظام

موٹر سیٹ اپ

سینسر لیس ویکٹر یا ٹارک کنٹرول استعمال کرنے سے پہلے مطلوبہ موٹر نیم پلیٹ ڈیٹا درج کریں۔ دستی کے مطابق قابل اطلاق موٹر شناختی طریقہ کار کو مکمل کریں۔

گھومنے والی آٹو ٹیوننگ صرف اس وقت انجام دی جانی چاہئے جب موٹر محفوظ طریقے سے گھوم سکتی ہے اور کسی بھی بوجھ سے منقطع ہے جو خطرہ پیدا کرسکتا ہے۔

ابتدائی ٹیسٹ

کم تعدد ٹیسٹ کے ساتھ شروع کریں اور تصدیق کریں:

• موٹر کی سمت

• کرنٹ چل رہا ہے۔

• سرعت

• تنزل

• کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ رفتار

• رفتار کا حوالہ دینے والا ذریعہ

• ڈیجیٹل ان پٹ منطق

• ریلے اور ینالاگ آؤٹ پٹس

• پی آئی ڈی فیڈ بیک کی سمت

• غلطی کا جواب

موٹر کرنٹ، ڈرائیو کے درجہ حرارت اور مکینیکل آپریشن کی نگرانی کرتے ہوئے لوڈ ٹیسٹنگ بتدریج کی جانی چاہیے۔

مینوفیکچرنگ اور ٹیکنیکل سپورٹ

IFIND 2016 میں Haiyan، Zhejiang میں قائم کیا گیا تھا۔ کمپنی کا کہنا ہے کہ اس کی پیداواری سہولت تقریباً 15,000 مربع میٹر پر محیط ہے اور اس میں 150 سے زائد افراد کام کرتے ہیں۔

اس کی مینوفیکچرنگ اور سروس کی صلاحیتوں میں شامل ہیں:

• اندرون ملک SMT پیداوار

• فریکوئینسی انورٹر مینوفیکچرنگ

• پروڈکٹ انجینئرنگ سپورٹ

• OEM خدمات

• ایپلیکیشن کے لیے مخصوص کنفیگریشن

• شپمنٹ سے پہلے تکنیکی کوآرڈینیشن

• ریموٹ کسٹمر مدد

• غیر ملکی ایجنٹوں کے ذریعے تعاون

IFIND انجینئرز SD300 کنفیگریشن کی تصدیق ہونے سے پہلے موٹر، ​​بجلی کی فراہمی، لوڈ، رفتار کی حد، بریک لگانے کی مانگ اور کنٹرول کی ضروریات کا جائزہ لے سکتے ہیں۔

SD300 کو منتخب کرنے سے پہلے

درج ذیل معلومات تیار کریں:

1. موٹر کی قسم

2. موٹر ریٹیڈ پاور

3. موٹر ریٹیڈ وولٹیج

4. موٹر ریٹیڈ کرنٹ

5. موٹر ریٹیڈ فریکوئنسی اور رفتار

6. دستیاب سپلائی وولٹیج اور مرحلہ

7. چلنے والی مشین یا سامان

8. مستقل ٹارک یا متغیر ٹارک بوجھ

9. کم از کم اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار

10. ٹارک شروع کرنے کی ضرورت ہے۔

11. سرعت اور سست رفتاری کا وقت

12. فی گھنٹہ شروع اور رک جاتا ہے۔

13. لوڈ جڑتا

14. بریک ریزسٹر کی ضرورت ہے۔

15. مطلوبہ PLC یا کثیر رفتار ترتیب

16. پی آئی ڈی سینسر اور فیڈ بیک سگنل

17. ڈیجیٹل اور اینالاگ I/O ضروریات

18. مواصلاتی انٹرفیس اور پروٹوکول

19. کابینہ کا درجہ حرارت اور وینٹیلیشن

20. تنصیب کی اونچائی اور موٹر کیبل کی لمبائی

انورٹر کو صرف موٹر پاور کے بجائے موٹر کرنٹ، لوڈ کی قسم اور اوورلوڈ ڈیمانڈ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

SD300 انورٹر کے اکثر پوچھے گئے سوالات

SVC اور V/F کنٹرول میں کیا فرق ہے؟

SVC مضبوط کم رفتار ٹارک اور بہتر لوڈ رسپانس فراہم کرنے کے لیے موٹر کی حالتوں کا تخمینہ لگاتا ہے۔ V/F کنٹرول آسان فریکوئنسی اور وولٹیج ریگولیشن فراہم کرتا ہے اور عام طور پر پمپ، پنکھے اور کم ڈیمانڈنگ بوجھ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کیا سینسر لیس ویکٹر کنٹرول کو انکوڈر کی ضرورت ہے؟

نمبر۔ شائع شدہ SVC 0.5Hz پر 150% کا ٹارک شروع کرنے کے لیے PG کارڈ یا موٹر انکوڈر کی ضرورت نہیں ہے۔ درست موٹر ڈیٹا اور آٹو ٹیوننگ اب بھی ضروری ہے۔

16 قدموں والا سادہ PLC کیا کر سکتا ہے؟

یہ پہلے سے طے شدہ رفتار، سمتوں اور آپریٹنگ اوقات کی ایک بنیادی ترتیب کو انجام دے سکتا ہے۔ یہ بار بار چلنے والے ڈرائیو سائیکلوں کے لیے موزوں ہے لیکن پیچیدہ مشین منطق یا حفاظتی کنٹرول کے لیے مکمل PLC کی جگہ نہیں لیتا ہے۔

کیا SD300 پانی کے مستقل دباؤ کو برقرار رکھ سکتا ہے؟

جی ہاں، جب یہ ایک ہم آہنگ پریشر سینسر سے منسلک ہوتا ہے اور PID پیرامیٹرز درست طریقے سے کنفیگر ہوتے ہیں۔ پمپ کی حدیں، سینسر کی حد اور نیند/جاگنے کی حد بھی مقرر کی جانی چاہیے۔

بریک ریزسٹر کی ضرورت کب ہے؟

تیز رفتاری سے رکنے، زیادہ جڑتا بوجھ، بار بار سست روی یا انورٹر کو توانائی لوٹانے والی مشینری کے لیے ریزسٹر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ درخواست کے لیے اس کی مزاحمت، طاقت اور ڈیوٹی سائیکل کا حساب لگانا چاہیے۔

کیا ہر SD300 میں بریکنگ یونٹ شامل ہوتا ہے؟

پروڈکٹ کی معلومات 0.75–15kW ورژن کے لیے اندرونی بریکنگ یونٹ کی فہرست دیتی ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے درست وولٹیج اور ماڈل کی ترتیب کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

بلٹ میں ڈی سی ری ایکٹر کا مقصد کیا ہے؟

شائع شدہ 18.5–90kW کنفیگریشن میں ان پٹ موجودہ حالات اور سپورٹ سسٹم کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایک DC ری ایکٹر شامل ہے۔ یہ عام ان پٹ تحفظ یا EMC اقدامات کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔

کیا SD300 ایک موٹر کو دوبارہ شروع کر سکتا ہے جو پہلے سے گھوم رہی ہے؟

رفتار سے باخبر رہنے کا فنکشن اس صورت حال کے لیے ہے۔ یہ مطلوبہ آؤٹ پٹ کو لاگو کرنے سے پہلے موٹر کی تخمینی رفتار کا پتہ لگاتا ہے، جو دوبارہ شروع ہونے کے دوران موجودہ اثر کو کم کر سکتا ہے۔

کیا ایک SD300 کئی موٹریں چلا سکتا ہے؟

V/F کنٹرول متعدد موٹروں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو ایک ساتھ چلتی ہیں اگر انورٹر کا سائز ان کے مشترکہ کرنٹ کے لیے ہو۔ ہر موٹر کو عام طور پر علیحدہ اوورلوڈ تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینسر لیس ویکٹر کنٹرول عام طور پر ایک مماثل موٹر کے لیے ہوتا ہے۔

کیا انورٹر مستقل مقناطیسی ہم وقت ساز موٹر چلا سکتا ہے؟

موجودہ صفحہ ہم وقت ساز موٹر کی مطابقت کی واضح طور پر تصدیق نہیں کرتا ہے۔ PMSM کو اس وقت تک منسلک نہ کریں جب تک کہ اس موٹر کے لیے SD300 ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر ورژن کی تصدیق نہ ہو جائے۔

کیا SD300 کو باہر نصب کیا جا سکتا ہے؟

موجودہ صفحہ بیرونی تحفظ کی درجہ بندی شائع نہیں کرتا ہے۔ اسے ایک مناسب محفوظ کیبنٹ میں انسٹال کریں جب تک کہ منتخب ماڈل میں بیرونی استعمال کے لیے انکلوژر کی تصدیق شدہ درجہ بندی نہ ہو۔

کیا پاور لوس فنکشن مسلسل بیک اپ پاور فراہم کرتا ہے؟

نہیں، یہ مختصر ان پٹ رکاوٹوں کے لیے ہے اور یہ لوڈ اور ذخیرہ شدہ DC-بس توانائی پر منحصر ہے۔ طویل بندش کے لیے علیحدہ بیک اپ پاور حل کی ضرورت ہوتی ہے۔