Tres modos de control de motores
El IFIND SD300 es un inversor de frecuencia vectorial de uso general para control de velocidad, par y procesos en sistemas de motores industriales. Combina tres modos de control para adaptarse a diferentes características de carga y requisitos operativos.
Control vectorial sin sensores
El control vectorial sin sensores, o SVC, estima la velocidad del motor y las condiciones magnéticas sin necesidad de un codificador de eje. Proporciona un par más fuerte a baja velocidad y una mejor respuesta a los cambios de carga que el control V/F convencional.
Se puede considerar SVC para aplicaciones que requieren:
Arranque cargado
Operación estable a baja velocidad
Ajuste de velocidad más amplio
Respuesta más rápida a los cambios de carga.
Aceleración y desaceleración controladas
Funcionamiento sin respuesta del codificador
Los datos correctos de la placa de identificación del motor y la identificación del motor son importantes para obtener el rendimiento vectorial sin sensores esperado.
Control V/F
El control V/F ajusta el voltaje del motor según la frecuencia de salida. Proporciona un control de velocidad sencillo para cargas de par variable y aplicaciones que no requieren una regulación de par de alta precisión.
Las aplicaciones V/F típicas incluyen:
Cuando un inversor opera varios motores, cada motor normalmente requiere una protección de sobrecarga separada.
Control de par
El control de par regula la salida del motor según la referencia de par seleccionada. Puede soportar maquinaria donde la respuesta de carga, la fuerza de tracción o la limitación del par son más importantes que mantener una velocidad fija.
El modo de control correcto depende del motor, el equipo accionado, la velocidad mínima, la carga inicial y la precisión requerida del proceso.
Alto par de arranque
Bajo control vectorial sin sensores, el SD300 proporciona el 150 % del par nominal a 0,5 Hz. Esto permite que un motor adaptado adecuadamente desarrolle un par sustancial a baja frecuencia sin utilizar retroalimentación del codificador.
El rendimiento de arranque a baja velocidad puede beneficiarse de:
Transportadores cargados
Compresores de aire
Maquinaria textil
Mezcladoras y equipos de procesamiento.
Bombas que arrancan contra presión.
Maquinaria con cambios frecuentes de carga.
El rendimiento de arranque real también depende de la corriente del motor, la inercia de la carga, la condición mecánica y la configuración de parámetros.
Aumentar el aumento de par o los límites de corriente sin verificar el motor y la carga puede causar sobrecalentamiento o disparos repetidos por sobrecorriente. La puesta en servicio debe comenzar con los datos correctos del motor y no con ajustes de compensación excesivamente altos.
Respuesta de velocidad dinámica
El SD300 ajusta la frecuencia de salida, el voltaje y la corriente a medida que el motor acelera, desacelera o experimenta un cambio en la carga.
Sus funciones publicadas incluyen:
Respuesta rápida de aceleración y desaceleración.
Limitación automática de corriente
Limitación automática de voltaje
Reinicio del seguimiento de la velocidad de rotación
Detección de exceso de torsión
Control de frecuencia de salto
Recorrido instantáneo ante pérdida de energía
Múltiples fuentes de configuración de frecuencia máxima
La limitación automática de corriente y voltaje ayuda a reducir los disparos repetidos durante los cambios en las condiciones de operación. Estas funciones no pueden compensar un inversor de tamaño incorrecto, un tiempo de desaceleración inadecuado u obstrucción mecánica.
La frecuencia máxima de funcionamiento debe permanecer dentro de la velocidad permitida del motor y de la máquina conectada.
PLC de 16 pasos y control de múltiples velocidades
El sencillo PLC incorporado admite secuencias operativas de hasta 16 pasos. A cada paso se le puede asignar una frecuencia de operación, dirección y tiempo de funcionamiento de acuerdo con las funciones de parámetros disponibles.
El PLC simple se puede utilizar para:
Secuencias de velocidad repetitivas
Etapas del proceso cronometradas
Ciclos de máquina de varias velocidades
Secuencias automáticas de lavado o bombeo.
Cambios de velocidad de la máquina textil
Procesos básicos de manipulación de materiales.
El control de varias velocidades preestablecido también permite que los terminales digitales externos seleccionen frecuencias operativas definidas.
El PLC simple incorporado está diseñado para secuencias de accionamiento básicas. No reemplaza un PLC industrial completo cuando la máquina requiere enclavamientos complejos, lógica de seguridad, coordinación de movimientos, procesamiento de datos o control de varios dispositivos.
PID y control de reposo/vigilia
El SD300 incluye control PID para procesos que utilizan una señal de retroalimentación para regular la velocidad del motor automáticamente.
Un sistema PID típico incluye:
Un valor objetivo
Un sensor de presión, flujo, temperatura u otro
Una señal de retroalimentación analógica
El cálculo del PID del SD300
Ajuste de velocidad del motor
Sistemas de agua a presión constante
Un sensor de presión puede proporcionar retroalimentación al inversor. El SD300 ajusta la velocidad de la bomba a medida que cambia la demanda de agua, lo que ayuda al sistema a mantener el objetivo de presión configurado.
Control de ventilador y flujo de aire
El control PID puede regular la velocidad del ventilador mediante presión, flujo de aire, temperatura u otra señal de proceso adecuada.
Control del compresor de aire
El inversor puede ajustar la velocidad del motor del compresor según una referencia de presión. El controlador original del compresor debe seguir gestionando las funciones de descarga, lubricación, refrigeración y seguridad.
Operación de sueño y vigilia
La función de retardo de reposo/activación puede detener o desacelerar el motor cuando la demanda del proceso permanece baja y luego reiniciarlo cuando la señal de retroalimentación alcanza la condición de activación configurada.
La frecuencia del sueño, el umbral de vigilia y el tiempo de retardo se deben configurar cuidadosamente para evitar ciclos frecuentes.
Frenado CC y resistencia
Frenado CC
El SD300 admite frenado CC durante el arranque y la parada.
El frenado de CC de arranque se puede utilizar para detener la rotación residual del motor antes de que se acepte un nuevo comando de marcha. Al detener el frenado de CC se aplica corriente CC para ayudar a que el motor se detenga al final de la desaceleración.
Los parámetros de frenado DC deben considerar:
El frenado de CC no es un freno de retención mecánico y no debe utilizarse para sujetar una carga suspendida.
Soporte de resistencia de frenado
La información publicada del producto indica que las versiones SD300 de 0,75 kW a 15 kW incluyen una unidad de frenado interna, lo que permite conectar una resistencia de frenado adecuada para aplicaciones que requieren una parada más rápida.
Una resistencia de frenado disipa la energía regenerativa producida durante la desaceleración. La resistencia de la resistencia, la potencia nominal y el ciclo de trabajo deben seleccionarse para la máquina real.
Es posible que se requiera una resistencia de frenado para:
Tiempos de desaceleración cortos
Maquinaria de alta inercia
Paradas frecuentes
Cargas de revisión
Ciclos de inversión rápidos
La resistencia debe instalarse con ventilación adecuada y protección contra contacto accidental.
Reactor de CC incorporado
La configuración publicada indica que los inversores SD300 de 18,5kW a 90kW incluyen un reactor DC.
Un reactor de CC puede mejorar las condiciones de corriente de entrada del variador al reducir los picos de corriente y ayudar a limitar la distorsión armónica. También puede soportar operaciones donde el suministro entrante es relativamente rígido o está sujeto a perturbaciones eléctricas.
El reactor no reemplaza:
Protección de entrada
Disyuntores o fusibles
Dispositivos de protección contra sobretensiones
Filtros CEM
Reactancias de salida para cables de motor largos
Conexión a tierra adecuada
Confirme la configuración del reactor para el voltaje y el modelo de potencia exactos antes de realizar el pedido.
Comandos flexibles y E/S programables
El SD300 admite varios métodos de configuración de frecuencia:
Configuración del teclado digital
Referencia analógica
salida PID
Configuración de comunicación
Terminales de varias velocidades
Secuencia PLC sencilla
Fuentes de frecuencia combinadas
Los terminales de entrada y salida programables permiten que el inversor intercambie comandos operativos y señales de estado con interruptores, sensores, relés, PLC y otros equipos de automatización externos.
Las funciones típicas del terminal pueden incluir:
Corre y para
Adelante y atrás
Selección de varias velocidades
operación JOG
Restablecimiento de fallas
Entrada de falla externa
Referencia de frecuencia
Salida de estado de ejecución
Salida de fallo
Monitoreo de frecuencia o corriente
La cantidad exacta de terminales, las clasificaciones eléctricas y las asignaciones disponibles se deben verificar en el manual del SD300.
Los cables de control deben estar separados de los cables del motor y de alimentación cuando sea práctico. El cableado de blindaje, conexión a tierra y terminal común debe seguir el tipo de señal seleccionado.
Evitación de resonancia y seguimiento de velocidad
Control de frecuencia de salto
Algunas máquinas experimentan una mayor vibración a velocidades específicas del motor. El control de salto de frecuencia permite evitar bandas de frecuencia seleccionadas durante el funcionamiento continuo.
Esta función puede ayudar a reducir el funcionamiento con una resonancia mecánica conocida, pero no corrige la desalineación, los daños en los rodamientos, el desequilibrio o una estructura mecánica inadecuada.
Reinicio del seguimiento de velocidad
El reinicio con seguimiento de velocidad permite al inversor identificar la velocidad aproximada de un motor en rotación antes de reanudar el control.
Esta función es útil para:
Ventiladores con largos tiempos de parada
Bombas afectadas por flujo inverso
La maquinaria se puso en marcha tras una breve interrupción
Cargas que continúan girando después de un comando de parada
Se deben considerar la dirección del motor, la condición de carga y los permisos de reinicio antes de habilitar el reinicio automático.
Tecla de cambio bidireccional
El panel operativo incluye una tecla de cambio bidireccional para ver los parámetros operativos en tiempo real. Esto puede simplificar la puesta en servicio y la observación de fallas sin cambiar el comando de control activo.
Protección de la unidad
El SD300 incluye funciones de protección para fallas eléctricas y operativas comunes:
La limitación automática de corriente y voltaje ayuda a reducir las frecuentes fallas de sobrecorriente y sobrevoltaje durante el funcionamiento.
Los ajustes de protección deben coincidir con el motor conectado y la aplicación. La protección electrónica del inversor no reemplaza la protección contra cortocircuitos aguas arriba, los dispositivos térmicos del motor, los circuitos de parada de emergencia ni los controles de seguridad de la máquina.
Un disparo no debe restablecerse repetidamente antes de que se identifique su causa. Verifique el código de falla, la corriente del motor, la condición de carga, el tiempo de aceleración o desaceleración, el enfriamiento y el cableado.
Respuesta ante pérdida de energía
La información del producto enumera una función continua en caso de corte de energía instantáneo. Durante una breve reducción o interrupción en el suministro de entrada, el inversor puede utilizar la energía restante del bus de CC y la energía devuelta por la carga giratoria para mantener el funcionamiento controlado.
El tiempo de recorrido disponible depende de:
Esta función no proporciona un funcionamiento ininterrumpido durante un corte prolongado y no reemplaza un UPS ni un sistema de energía de respaldo.
El reinicio automático después de una interrupción del suministro eléctrico solo debe habilitarse cuando un reinicio inesperado del motor no puede crear un peligro.
Aplicaciones industriales
Bombas de agua
El control vectorial sin sensor o V/F puede regular la velocidad de la bomba según la presión, el flujo o la demanda del proceso. Las funciones PID y de reposo/vigilia soportan sistemas de presión constante y demanda intermitente.
Se deben considerar la velocidad mínima de la bomba, los requisitos de enfriamiento y la curva de operación antes de reducir la frecuencia.
Ventiladores y sopladores
La velocidad del ventilador se puede ajustar según la demanda de flujo de aire, presión o temperatura. El seguimiento de la velocidad admite el reinicio controlado cuando el ventilador aún está girando, mientras que la configuración de frecuencia de salto puede evitar velocidades resonantes conocidas.
Compresores de aire
El control vectorial sin sensores, la gestión del par y el ajuste PID pueden respaldar los sistemas de compresores con demanda de aire variable. Los controles originales de protección, descarga y lubricación del compresor deben permanecer funcionales.
Maquinaria Textil
El PLC de 16 pasos, el control de múltiples velocidades, las funciones de torsión y los terminales programables pueden admitir equipos textiles que requieren cambios de velocidad repetibles o una respuesta de carga controlada.
Otra maquinaria industrial
El SD300 también se puede evaluar para transportadores, mezcladores, equipos de procesamiento y maquinaria que requiera control de velocidad programable.
La idoneidad final depende del tipo de motor, la corriente del motor, las características de carga, el ciclo de funcionamiento, la demanda de frenado y las condiciones ambientales.
Especificaciones técnicas
Control y datos funcionales
Parámetro |
Especificación publicada |
Modelo de producto |
SD300 |
Tipo de producto |
Inversor de frecuencia vectorial de uso general |
Modos de control |
Control vectorial sin sensores, control V/F y control de par |
Par de arranque SVC |
150% del par nominal a 0,5 Hz |
Clases de tensión |
220V o 380V |
PLC sencillo |
Hasta 16 pasos operativos |
control de procesos |
PID incorporado |
control de velocidad |
Métodos de referencia de múltiples velocidades y múltiples frecuencias. |
Configuraciones de frecuencia |
Digital, analógico, PID y comunicación. |
Frenado |
Iniciar y detener el frenado DC |
unidad de frenado |
Publicado como integrado para 0,75–15 kW |
reactor de corriente continua |
Publicado como integrado para 18,5–90 kW |
Funciones terminales |
Entrada y salida programables |
control de resonancia |
Función de salto de frecuencia |
Función de reinicio |
Reinicio del seguimiento de la velocidad de rotación |
Funciones adicionales |
Retardo de reposo/vigilia y detección de exceso de torsión |
Operación del panel |
Tecla de cambio bidireccional para visualización de parámetros en tiempo real |
Funciones de protección
Protección |
Función |
Sobretemperatura |
Responde cuando la temperatura de la unidad excede su límite permitido |
Subtensión |
Responde cuando el voltaje del bus de CC es demasiado bajo |
Sobretensión |
Responde cuando el voltaje del bus de CC es demasiado alto |
Sobrecarga |
Responde a una carga excesiva durante un período definido |
sobrecorriente |
Responde a corriente por encima del nivel operativo permitido |
Cortocircuito |
Protege contra condiciones de cortocircuito de salida detectadas |
Limitación automática de corriente |
Limita la corriente durante condiciones de funcionamiento exigentes. |
Limitación automática de voltaje |
Limita el aumento de voltaje durante el funcionamiento o la desaceleración. |
Detección de exceso de torsión |
Detecta condiciones de torque por encima del umbral configurado |
Las clasificaciones eléctricas, la configuración de fases, la corriente de salida nominal, las dimensiones y los límites ambientales deben seleccionarse del manual o de la hoja de datos específica del modelo.
Instalación y puesta en servicio
El SD300 debe instalarse en un gabinete eléctrico protegido con espacio libre, refrigeración y acceso adecuados para el cableado.
Antes de la instalación
Confirmar:
Tensión de alimentación y fase.
Tensión del motor y corriente nominal.
Tipo de carga y ciclo de trabajo.
Temperatura del gabinete
Altitud de instalación
Longitud del cable del motor
Requisitos de frenado
Señales de control externas
Requisitos de comunicación
Disposición de puesta a tierra
Configuración del motor
Ingrese los datos requeridos en la placa de identificación del motor antes de usar el control vectorial o de torque sin sensores. Complete el procedimiento de identificación del motor correspondiente según el manual.
El autoajuste giratorio solo debe realizarse cuando el motor pueda girar de forma segura y esté desconectado de cualquier carga que pueda crear un peligro.
Prueba inicial
Comience con una prueba de baja frecuencia y verifique:
Dirección del motor
corriente corriente
Aceleración
Desaceleración
Velocidad mínima y máxima
Fuente de referencia de velocidad
Lógica de entrada digital
Salidas de relé y analógicas.
Dirección de retroalimentación PID
Respuesta a fallo
Las pruebas de carga deben realizarse gradualmente mientras se monitorea la corriente del motor, la temperatura del variador y el funcionamiento mecánico.
Fabricación y soporte técnico
IFIND se estableció en 2016 en Haiyan, Zhejiang. La empresa afirma que sus instalaciones de producción cubren aproximadamente 15.000 metros cuadrados y emplean a más de 150 personas.
Sus capacidades de fabricación y servicio incluyen:
Producción interna de SMT
Fabricación de convertidores de frecuencia.
Soporte de ingeniería de producto
Servicios OEM
Configuración específica de la aplicación
Coordinación técnica antes del envío.
Asistencia remota al cliente
Soporte a través de agentes en el extranjero
Los ingenieros de IFIND pueden revisar el motor, la fuente de alimentación, la carga, el rango de velocidad, la demanda de frenado y los requisitos de control antes de confirmar la configuración del SD300.
Antes de seleccionar el SD300
Prepare la siguiente información:
tipo de motor
Potencia nominal del motor
Tensión nominal del motor
Corriente nominal del motor
Frecuencia y velocidad nominales del motor
Tensión y fase de alimentación disponibles
Máquina o equipo impulsado
Carga de par constante o par variable
Velocidad de funcionamiento mínima y máxima.
Par de arranque requerido
Tiempo de aceleración y desaceleración.
Arranques y paradas por hora
Inercia de carga
Necesidad de una resistencia de frenado.
PLC requerido o secuencia de varias velocidades
Sensor PID y señal de retroalimentación
Requisitos de E/S digitales y analógicas
Interfaz y protocolo de comunicación.
Temperatura y ventilación del gabinete.
Altitud de instalación y longitud del cable del motor.
El inversor debe seleccionarse de acuerdo con la corriente del motor, el tipo de carga y la demanda de sobrecarga en lugar de solo con la potencia del motor.
Preguntas frecuentes sobre el inversor SD300
¿Cuál es la diferencia entre el control SVC y V/F?
SVC estima las condiciones del motor para proporcionar un par más fuerte a baja velocidad y una mejor respuesta de carga. El control V/F proporciona una regulación de voltaje y frecuencia más simple y se usa comúnmente para bombas, ventiladores y cargas menos exigentes.
¿El control vectorial sin sensores requiere un codificador?
No. El par de arranque SVC publicado de 150 % a 0,5 Hz no requiere una tarjeta PG ni un codificador de motor. Aún son necesarios datos correctos del motor y autoajuste.
¿Qué puede hacer el PLC simple de 16 pasos?
Puede ejecutar una secuencia básica de velocidades, direcciones y tiempos de funcionamiento preestablecidos. Es adecuado para ciclos de conducción repetitivos, pero no reemplaza a un PLC completo para lógica de máquina compleja o control de seguridad.
¿Puede el SD300 mantener una presión de agua constante?
Sí, cuando está conectado a un sensor de presión compatible y los parámetros PID están configurados correctamente. También se deben configurar los límites de la bomba, el rango del sensor y los umbrales de reposo/vigilia.
¿Cuándo se requiere una resistencia de frenado?
Es posible que se requiera una resistencia para paradas rápidas, cargas de alta inercia, desaceleraciones frecuentes o maquinaria que devuelva energía al inversor. Se debe calcular su resistencia, potencia y ciclo de trabajo para la aplicación.
¿Cada SD300 incluye una unidad de frenado?
La información del producto enumera una unidad de frenado interna para versiones de 0,75 a 15 kW. El voltaje exacto y la configuración del modelo deben confirmarse antes de realizar el pedido.
¿Cuál es el propósito del reactor de CC incorporado?
La configuración publicada de 18,5 a 90 kW incluye un reactor de CC para mejorar las condiciones de la corriente de entrada y respaldar la estabilidad del sistema. No reemplaza la protección de entrada normal ni las medidas EMC.
¿Puede el SD300 reiniciar un motor que ya está girando?
La función de seguimiento de velocidad está diseñada para esta situación. Detecta la velocidad aproximada del motor antes de aplicar la salida requerida, lo que puede reducir el impacto de la corriente durante el reinicio.
¿Un SD300 puede operar varios motores?
El control V/F se puede utilizar para múltiples motores que funcionan juntos si el inversor está dimensionado para su corriente combinada. Cada motor normalmente requiere una protección de sobrecarga separada. El control vectorial sin sensores generalmente está diseñado para un motor combinado.
¿Puede el inversor operar un motor síncrono de imán permanente?
La página actual no confirma claramente la compatibilidad del motor síncrono. No conecte un PMSM a menos que se haya verificado la versión exacta del hardware y software del SD300 para ese motor.
¿Se puede instalar el SD300 en exteriores?
La página actual no publica una clasificación de protección al aire libre. Instálelo en un gabinete protegido adecuado a menos que el modelo seleccionado tenga una clasificación de gabinete confirmada para uso en exteriores.
¿La función de pérdida de energía proporciona energía de respaldo continua?
No. Está diseñado para interrupciones breves de entrada y depende de la carga y la energía almacenada del bus de CC. Un corte prolongado requiere una solución de energía de respaldo separada.
¿Necesita un inversor SD300 adaptado a su máquina?
Envíenos la placa de identificación del motor, voltaje de suministro, tipo de carga, rango de velocidad requerido, par de arranque, demanda de frenado y señales de control. Nuestro equipo revisará la solicitud y preparará una configuración y cotización de unidad adecuadas.
- Dimensionamiento del motor y la carga.
- Selección del modo de control
- Revisión de frenado y reactor.
- Cotización del proyecto
