SD3300
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Este inversor de potencia vectorial de alto par y alto rendimiento se basa en un sistema de control DSP, dentro de PLC, adopta tecnología de control vectorial y se combina con varios métodos de protección. Se puede utilizar en motores asíncronos para mejorar su rendimiento de conducción. Integra control de posición, velocidad y par, respalda el desarrollo secundario del cliente, satisface las necesidades personalizadas y de la industria, es flexible en su aplicación y tiene un rendimiento estable. UTILICE EL MODELO DE CONTROL V/F Y VECTORIAL, ADECUADO PARA BOMBAS DE AGUA, VENTILADORES, COMPRESORES DE AIRE, MÁQUINAS TEXTILES MÁS APLICACIONES INDUSTRIALES.

Funciones principales del inversor de potencia vectorial de alto par y alto rendimiento
1.Tres modos de control: control vectorial, control V/F y control de par superior;
2.Par de arranque: sin control vectorial PG: 0,5 Hz/150 % (SVC);
Reactor de CC incorporado con inversor de 3,18,5 kW-90 kW para mejorar el factor de potencia de entrada y aumentar la eficiencia y estabilidad generales;
4. Unidad de freno interna con todas las especificaciones de 0,75 a 15 kW, de modo que la resistencia de frenado se pueda conectar directamente para una parada rápida;
PLC simple de 5,16 pasos, control de múltiples velocidades y control PID, programa de retroalimentación simple.
6. Admite métodos de instalación multifrecuencia: configuración digital, configuración de cantidad analógica, configuración PID y configuración de comunicación;
7. Admite arranque y parada del freno CC; dentro de la unidad de freno a su elección.
8. Los terminales de entrada y salida se pueden programar libremente, de modo que los usuarios puedan combinar una variedad de modos de funcionamiento según sea necesario;
9.Equipado con control de frecuencia de salto que previene la resonancia mecánica y hace que el sistema sea más estable y confiable;
10.Equipado con capacidad de no corte de energía instantánea;
11.Equipado con capacidad de instalación de retardo de sueño-vigilia;
12.Equipado con detección de exceso de torsión; como inversor inovance.
13.Variedad de opciones de fuente de configuración de frecuencia máxima;
14.Equipado con una tecla de mayúsculas bidireccional, que permite a los usuarios utilizar la tecla de mayúsculas para ver los parámetros en tiempo real;
15.Función de reinicio del seguimiento de la velocidad de rotación: permite arrancar la maquinaria giratoria sin problemas y sin golpes.
Adopta IGBT de alto rendimiento de German Infineon, el proveedor de semiconductores de potencia más grande del mundo, antigua unidad comercial de semiconductores de Siemens. Integrado con un chip DSP de alto rendimiento de 32 bits de American Texas Instruments y un chip MCU de alta velocidad de STMicroelectronics, se describe de la siguiente manera:
1. Integrado con control vectorial de flujo sin sensor, control V/F estándar, 220 V o 380 V.
2. Respuesta dinámica rápida a aceleración/desaceleración rápida y frenado rápido.
3. Excelente regulación de velocidad para cargar fluctuaciones.
4. Protección perfecta como sobretemperatura, bajo voltaje, sobrevoltaje, sobrecarga, sobrecorriente, protección contra cortocircuitos.
5. Limitación automática de corriente y limitación de voltaje para evitar fallas frecuentes de sobrecorriente/voltaje en funcionamiento.

Principal ventaja del inversor de potencia vectorial de alto par y alto rendimiento:
1. Control vectorial y V/F
2. Unidad de freno incorporada estándar de 0,4-37 KW
3. Admite un esquema de bus de CC común
4. Admite múltiples opciones de codificación
5. Control de posición integrado
6. Control de velocidad integrado
7. Control de par integrado
8. Control vectorial de circuito cerrado 0 HZ 200 % de torsión
9. Control de comunicación RS485 estándar
10.Mayor par para muchas aplicaciones.
El buen hardware y la marca famosa son los siguientes:
| IGBT | PODER ESTRELLA/ INFINEON/FUJI |
| ADMIRADOR | PELKO/NIDEC |
| CONDENSADORES | RUBYCON/JIANGHAI |
| ELECTRÓNICO | DELTA |
El dibujo del inversor de potencia vectorial de alto par y alto rendimiento

IFIND Productos de inversor de potencia vectorial de alto par de alto rendimiento, diseño de alto rendimiento, alta calidad y alta densidad de potencia, alto par del programa y similar con el inversor inovance, que ha mejorado significativamente en facilidad de uso, mantenibilidad, protección ambiental, espacio de instalación y estándares de diseño, y puede optimizar aún más la experiencia del usuario. Integrado con control vectorial de flujo sin sensor, control V/F estándar, 220 V o 380 V, respuesta dinámica rápida a aceleración/desaceleración rápida y frenado rápido, excelente regulación de velocidad para cargar fluctuación, protección perfecta como sobretemperatura, bajo voltaje, sobrevoltaje, sobrecarga, sobrecorriente, protección contra cortocircuitos, limitación automática de corriente, limitación de voltaje para evitar fallas frecuentes de sobrecorriente/voltaje en funcionamiento. Este es el inversor de control V/F especial Inversores de corriente alterna Transformador Controlador de velocidad de alto rendimiento VFD, si tiene un gran interés con nosotros, lo apoyaremos y lo ayudaremos a extender su mercado con nuestra marca o su marca, crear la ventaja única de la marca, no copiar a nadie más.
El IFIND SD3300 es un inversor de frecuencia vectorial de alto rendimiento desarrollado para el control de velocidad, par y procesos de motores asíncronos trifásicos. Su plataforma de control basada en DSP admite cargas industriales exigentes y al mismo tiempo ofrece opciones de puesta en servicio flexibles para diferentes máquinas.
Hay tres modos de control principales disponibles:
El control vectorial sin sensores, o SVC, estima la velocidad del motor y el flujo magnético sin depender de un codificador de eje. Es adecuado para aplicaciones que necesitan un par de torsión más fuerte a baja velocidad y un control de velocidad más estable que el funcionamiento V/F estándar.
El control V/F proporciona un ajuste sencillo de frecuencia y voltaje para bombas, ventiladores y otras aplicaciones donde la característica de carga no requiere una regulación de par de alta precisión.
El control de par permite que el variador regule la salida del motor de acuerdo con la demanda del proceso. Se puede utilizar en maquinaria donde es importante controlar la fuerza de tracción, la respuesta de carga o la limitación del par.
El SD3300 también integra funciones de control relacionadas con la velocidad y la posición. Las opciones del codificador se pueden configurar para aplicaciones que requieren retroalimentación de circuito cerrado.
El SD3300 ofrece un par de arranque del 150 % a 0,5 Hz bajo control vectorial sin sensores. Bajo control V/F, el par de arranque indicado es del 150 % a 1,0 Hz.
Para configuraciones vectoriales de circuito cerrado compatibles con codificador, la información del producto enumera una salida de par de hasta 200 % a 0 Hz. Esto hace que la serie sea adecuada para maquinaria que debe arrancar bajo carga o mantener un par controlado a muy baja velocidad.
El rendimiento del par a baja velocidad puede ayudar en aplicaciones como:
Arranque del transportador cargado
Aceleración del compresor de aire
Control de tensión de maquinaria textil.
Bombas que funcionan bajo presión cambiante.
Maquinaria con cambios frecuentes de velocidad.
Equipos que requieren movimiento controlado a baja velocidad.
Los datos del motor y los parámetros de control vectorial se deben poner en marcha correctamente para obtener la respuesta de par esperada.
Las máquinas industriales suelen experimentar cambios bruscos de carga. El SD3300 ajusta la frecuencia de salida, el voltaje y la corriente para mantener el funcionamiento controlado del motor durante la aceleración, desaceleración y variación de carga.
Las funciones dinámicas clave incluyen:
Respuesta rápida de aceleración y desaceleración.
Reinicio del seguimiento de la velocidad de rotación
Limitación automática de corriente
Limitación automática de voltaje
Compensación de deslizamiento
Aumento de par
Limitación de par
Control de frecuencia de salto
Detección de exceso de torsión
Función de funcionamiento instantáneo en caso de pérdida de energía
El seguimiento de la velocidad de rotación permite al inversor identificar la velocidad aproximada de un motor en rotación antes de reiniciarlo. Esto es útil para ventiladores, bombas y otros equipos que aún pueden estar girando cuando se emite un comando de reinicio.
El control de salto de frecuencia se puede utilizar para evitar frecuencias operativas definidas donde la máquina o la estructura mecánica son propensas a la resonancia.
El PLC simple integrado admite secuencias operativas programadas sin requerir un controlador separado para aplicaciones básicas. Se puede configurar un control de velocidad de hasta 16 pasos para procesos que operan a varias velocidades preestablecidas.
El control PID incorporado permite que el inversor ajuste la velocidad del motor de acuerdo con una señal de retroalimentación del proceso. Los ejemplos típicos incluyen:
Regulación de la presión del agua
Control de presión de aire
Ajuste del flujo de aire
Control de procesos relacionado con la temperatura
Aplicaciones de tensión constante
El sensor requerido y la señal de retroalimentación deben coincidir con las especificaciones de entrada analógica del inversor.
Los comandos de frecuencia se pueden proporcionar a través de:
teclado digital
Computadora anfitriona
Entrada analógica AI1 o AI2
Entrada de pulso de alta velocidad
Terminales de velocidad de varios pasos
Programa PLC sencillo
Control PID
comunicación RS485
Se pueden combinar o cambiar diferentes métodos de comando según la secuencia de control de la máquina.
Los terminales de entrada y salida programables permiten que el inversor interactúe con interruptores, sensores, relés, controladores y otros dispositivos de automatización. Las funciones de terminal disponibles admiten comandos de operación, señales de estado, referencias de frecuencia y salidas de falla.
El dibujo del inversor de potencia vectorial de alto par SD3300
El frenado de CC se puede configurar para detener el motor de forma controlada. La configuración publicada incluye:
Frecuencia de inicio del frenado CC: 0–400 Hz
Corriente de frenado CC: 0–150%
Tiempo de frenado CC: 0–50 segundos
Los ajustes de frenado reales deben tener en cuenta la temperatura del motor, la inercia de la máquina y la frecuencia de parada.
Una resistencia de frenado puede disipar la energía regenerativa generada durante una desaceleración rápida o una operación de carga excesiva. La resistencia requerida, la unidad de frenado y el ciclo de trabajo dependen de la potencia del accionamiento y la carga mecánica.
El SD3300 admite configuraciones de bus de CC comunes para sistemas de múltiples unidades. La conexión de variadores adecuados a un bus de CC compartido puede permitir que la energía generada por un motor en desaceleración sea utilizada por otro motor en aceleración.
Los sistemas de bus de CC comunes requieren protección coordinada, selección correcta del variador y un diseño eléctrico diseñado.
Con control V/F, vectorial sin sensores y PID, el SD3300 puede regular la velocidad de la bomba según la presión, el flujo o la demanda del proceso. Las funciones de suspensión y activación se pueden configurar para sistemas que funcionan de forma intermitente.
El control suave de la velocidad permite ajustar el flujo de aire sin depender completamente de amortiguadores mecánicos. El seguimiento de la velocidad es útil al reiniciar un ventilador que aún está girando.
El alto par de arranque, el control PID relacionado con la presión y los ajustes de aceleración flexibles respaldan las aplicaciones de compresores con demanda cambiante. La lógica de seguridad y descarga del compresor debe permanecer integrada con el sistema de control original de la máquina.
Las opciones de velocidad de varios pasos, control de par, E/S programables y comando de frecuencia se pueden utilizar en procesos textiles que requieren movimiento coordinado, control de tensión o cambios de velocidad repetibles.
El SD3300 también se puede evaluar para maquinaria que requiere torque a baja velocidad, secuencias de velocidad programables, frenado controlado o comunicación con un controlador de automatización.
La idoneidad final depende del tipo de motor, la característica de carga, el ciclo de trabajo, la demanda de frenado y las condiciones ambientales.
El SD3300 brinda protección para fallas eléctricas y operativas comunes, que incluyen:
sobrecorriente
Sobretensión
Subtensión
Sobretemperatura
Pérdida de fase de entrada o salida
Sobrecarga del motor y del variador
Cortocircuito
Condiciones de par excesivo
La limitación automática de corriente y voltaje ayuda a reducir los viajes repetidos durante la aceleración, desaceleración o cambios de carga. Los parámetros de protección aún se deben configurar de acuerdo con la placa de identificación del motor y los requisitos de la máquina.
La comunicación RS485 estándar permite que el inversor intercambie comandos y datos operativos con un PLC, HMI o sistema de control de supervisión.
La comunicación se puede utilizar para:
Comandos de inicio y parada
Ajuste de frecuencia
Monitoreo del estado operativo
Monitoreo de frecuencia de salida
Monitoreo de corriente y voltaje.
Lectura de código de error
Gestión de parámetros
El protocolo de comunicación, la velocidad en baudios, la dirección de la estación y el formato de datos deben coincidir con el controlador conectado.
Parámetro |
Especificación |
|---|---|
tipo de motor |
Motor asíncrono trifásico |
Modos de control |
Control vectorial sin sensores, control V/F, control de par |
Par de arranque SVC |
150% a 0,5Hz |
Par de arranque V/F |
150% a 1,0 Hz |
Par vectorial de circuito cerrado |
Hasta 200% a 0Hz |
Rango de velocidad SVC |
1:100 |
Precisión de velocidad constante del SVC |
±0,5% de la velocidad máxima |
Rango de frecuencia de salida |
0–400Hz |
Tiempo de aceleración/deceleración |
0,1–3600 segundos |
Clases de tensión disponibles |
220V o 380V |
Entrada típica de 380 V |
Trifásico 380V ±15%, 50/60Hz |
Rango de potencia en serie |
0,7–315 kW |
Función |
Descripción |
|---|---|
Comandos de frecuencia |
Teclado, computadora host, AI1/AI2, pulso HDI, velocidad de varios pasos, PLC, PID y comunicación |
control de procesos |
PID incorporado |
control de secuencia |
PLC simple de 16 pasos y velocidad de varios pasos |
Configuración del motor |
Identificación automática de parámetros del motor. |
Funciones de velocidad |
Seguimiento de velocidad, compensación de deslizamiento y aumento de par. |
Frenado |
Soporte de resistencia de frenado y frenado CC |
Sistema de energía compartido |
Soporte de bus de CC común |
E/S |
Entrada programable, salida de relé, salida analógica y funciones de pulso de alta velocidad |
Comunicación |
RS485 |
Mostrar |
Frecuencia de funcionamiento, frecuencia de salida, voltaje, corriente y parámetros de estado. |
Parámetro |
Especificación |
|---|---|
Ubicación de instalación |
Interior, protegido de la luz solar directa. |
Temperatura de funcionamiento |
-10°C a 40°C |
Rango de reducción |
40°C a 50°C |
Humedad relativa |
Por debajo del 95%, sin condensación |
Altitud |
Por debajo de 1.000 m sin reducción de potencia |
Vibración |
Por debajo de 5,9 m/s⊃2; o 0,6 g |
Temperatura de almacenamiento |
-20°C a 60°C |
Ambiente |
Libre de polvo conductor, gas corrosivo, gas combustible, neblina de aceite, vapor de agua y salinidad excesiva |
Fuerza |
A |
B |
h |
W. |
D |
Orificio de montaje |
|---|---|---|---|---|---|---|
0,7–2,2 kW |
106,6 mm |
175mm |
185mm |
118mm |
154mm |
4mm |
4,0–7,5 kW |
148mm |
235 mm |
247 mm |
160mm |
175mm |
5mm |
11-15kW |
205 mm |
305 mm |
320 mm |
220 mm |
198 mm |
6mm |
18,5–30 kW |
200 mm |
454mm |
470 mm |
270 mm |
246 mm |
7mm |
37–55kW |
240 mm |
530 mm |
546mm |
336mm |
278 mm |
9mm |
75–90kW |
350 mm |
748 mm |
780 mm |
520 mm |
330 mm |
12mm |
110-160 kW |
230 × 2 mm |
948 mm |
980 mm |
575 mm |
380 mm |
13mm |
185-200 kW |
270 × 2 mm |
1028mm |
1030 mm |
680 mm |
420 mm |
13mm |
220–315kW |
350 × 2 mm |
1168mm |
1200 mm |
835mm |
420 mm |
13mm |
A y B se refieren a las dimensiones de montaje. H, W y D se refieren a la altura, ancho y profundidad totales.
Deje un espacio suficiente alrededor del inversor para cableado, ventilación y mantenimiento. El gabinete eléctrico debe tener el tamaño adecuado para el calor generado por el variador y los componentes de frenado o filtrado relacionados.
Proporcione la siguiente información antes de seleccionar una configuración SD3300:
Potencia nominal del motor
Tensión nominal del motor
Corriente nominal del motor
Frecuencia y velocidad nominales del motor
Tensión de alimentación y fase.
Tipo de carga y ciclo de funcionamiento.
Velocidad mínima y máxima
Par de arranque requerido
Tiempo de aceleración y parada.
Frecuencia de frenado e inercia de la máquina.
Modelo de codificador, cuando se requiere retroalimentación
Requisitos de comunicación o PLC
Altitud y temperatura de instalación.
Condiciones de recinto y ventilación.
El inversor debe seleccionarse principalmente de acuerdo con la corriente del motor, el tipo de carga y la demanda de sobrecarga, en lugar de solo con la potencia del motor.
No. El par listado del 150 % a 0,5 Hz está disponible bajo control vectorial sin sensores, que no requiere una tarjeta PG ni un codificador de eje. El autoajuste del motor y la configuración de parámetros correctos siguen siendo importantes.
La corriente nominal del motor es la principal referencia de selección. La potencia del motor es útil para el ajuste inicial, pero las cargas pesadas, las aceleraciones frecuentes y las altas temperaturas ambiente pueden requerir un accionamiento mayor.
Se recomienda el ajuste automático cuando se utiliza control vectorial o de par sin sensores. Permite que el inversor identifique parámetros importantes del motor y mejore el par a baja velocidad y la regulación de velocidad.
Puede ser necesaria una resistencia de frenado cuando la máquina se detiene rápidamente, tiene una gran inercia o produce energía regenerativa. El valor de la resistencia, la potencia nominal y el servicio de frenado deben calcularse para la carga real.
La información actual del producto identifica el SD3300 principalmente para motores asíncronos. No se debe asumir la compatibilidad del motor síncrono sin confirmar el software de control y la versión exacta del variador.
Un inversor puede operar varios motores solo cuando arrancan y paran juntos y el variador está dimensionado para su corriente combinada. Cada motor normalmente requiere una protección de sobrecarga separada. El rendimiento del control vectorial también puede estar limitado en una configuración de múltiples motores.
La función de reinicio de seguimiento de velocidad está destinada a detectar y seguir un motor en rotación antes de reanudar el control. Esto es particularmente útil para ventiladores y bombas con tiempos de parada largos.
El variador debe instalarse en un gabinete eléctrico interior protegido a menos que se proporcione un gabinete exterior adecuado. Debe protegerse de la lluvia, condensación, polvo conductor, gases corrosivos y luz solar directa.
Envíenos la placa de identificación del motor, el voltaje de suministro, el tipo de carga, el rango de velocidad requerido, el par de arranque y los requisitos de frenado. Nuestro equipo revisará la solicitud y preparará una configuración y cotización de unidad adecuadas.