Регіон: Південно-Східна Азія
Місцева галузь застосування: виробництво кабелів (приводні системи для процесів намотування/розвантаження)
Пов’язана модель VFD: серія SD300/SD3300 (0,75–500 кВт)
Масштаб проекту: інтегрований у декілька ліній виробництва кабелю, що обслуговує численні місцеві виробничі підприємства.
Передумови проекту
Кабельна промисловість у Південно-Східній Азії переживає стрімке зростання. Місцева електромережа працює при 3-фазному напрузі 380 В/50 Гц, і під час пікового попиту на електроенергію влітку відбуваються часті коливання напруги. Заводське середовище влітку часто перевищує 45°C і характеризується високим рівнем пилу та посушливістю, що висуває жорсткі вимоги до розсіювання тепла обладнання та захисту навколишнього середовища. Процеси намотування та витягування вимагають надзвичайно високої точності в регулюванні швидкості та виняткової послідовності в регулюванні натягу, що служить критичним випробуванням продуктивності системи приводу.
Болі клієнтів
* Недостатня точність керування: застарілим системам приводу бракувало достатньої точності керування, що часто призводило до невідповідних діаметрів кабелю, дефектів поверхні та високої кількості браку.
* Часті несправності через перегрівання: у середовищах з високою температурою часто траплялися відключення через перегрівання, що призводило в середньому до 5–8 незапланованих зупинок виробництва на місяць.
* Складність системи: використання численних периферійних пристроїв, таких як зовнішні ПЛК і контролери напруги, призвело до створення складної архітектури системи з широко розкиданими потенційними точками відмови.
* Високе споживання енергії: низька ефективність перетворення старих VFD призвела до надмірного споживання енергії та посилила проблеми з розсіюванням тепла в шафах керування.
Індивідуальне локальне рішення
* Оптимізована стратегія зниження номінальних характеристик при перегріві: динамічно регулює несучу частоту та вихідну потужність, щоб забезпечити безперервну роботу виробництва навіть за умов високої температури.
* Покращений захист навколишнього середовища: має незалежну конструкцію повітропроводу та потрійне покриття (вологонепроникне, стійке до цвілі та сольових бризок) на друкованих платах для ізоляції пилу та підвищення ефективності розсіювання тепла.
* Інтегрований контроль натягу: містить вбудовані алгоритми контролю натягу ПІД-регулятора кабелю та функції виявлення обриву дроту, що усуває потребу у зовнішніх контролерах натягу.
* Широке резервування вхідної напруги: налаштовано для забезпечення стабільної роботи в діапазоні коливань напруги ±15% від номінальної напруги.
Ефективність продукту
У серії SD300/SD3300 використовується векторне керування замкнутим контуром для досягнення 200% номінального вихідного крутного моменту при 0 Гц, забезпечуючи стабільний контроль натягу навіть на низьких швидкостях і високих вимогах до крутного моменту. Він інтегрує функції для розрахунку довжини кабелю, ваги та швидкості в реальному часі, тим самим усуваючи потребу в периферійних пристроях, таких як зовнішні лічильники довжини, і значно спрощуючи загальну архітектуру системи. Крім того, він має вбудований блок гальмування, що дозволяє гнучко налаштовувати частоту гальмування та тривалість утримання.
Операційні результати проекту
Значно покращений коефіцієнт виходу: покращена однорідність діаметра дроту та якість поверхні підвищили загальний коефіцієнт виходу на 8%.
Значно скорочений час простою: незапланований простой, спричинений пов’язаними з приводом несправностями, скоротився приблизно на 80%; Середня місячна кількість відключень системи скоротилася до менше одного, завдяки чому готовність виробничої лінії перевищила 98%.
Високоінтегрована система: кількість периферійних пристроїв управління було зменшено майже на 60%, тоді як необхідний простір електричної шафи та цикл встановлення та введення в експлуатацію були одночасно скорочені приблизно на 30%.
