Rajoni: Azia Juglindore
Industria Lokale e Aplikimeve: Prodhimi i Kabllit (Sistemet e drejtimit për proceset e mbështjelljes/pagimit)
Modeli i lidhur VFD: Seria SD300/SD3300 (0,75–500 kW)
Shkalla e projektit: E integruar në linja të shumta prodhimi kabllor, duke u shërbyer shumë ndërmarrjeve prodhuese vendase.
Sfondi i projektit
Industria e prodhimit të kabllove në Azinë Juglindore po përjeton rritje të shpejtë. Rrjeti lokal i energjisë funksionon në 3-fazor 380V/50Hz dhe luhatjet e shpeshta të tensionit ndodhin gjatë pikut të kërkesës për energji elektrike gjatë verës. Mjediset e fabrikës në verë shpesh tejkalojnë 45°C dhe karakterizohen nga nivele të larta pluhuri dhe thatësirë, duke vendosur kërkesa të rrepta për shpërndarjen e nxehtësisë së pajisjeve dhe mbrojtjen e mjedisit. Proceset e mbështjelljes dhe kthimit kërkojnë saktësi jashtëzakonisht të lartë në kontrollin e shpejtësisë dhe qëndrueshmëri të jashtëzakonshme në kontrollin e tensionit, duke shërbyer si një test kritik i aftësive të performancës së sistemit të drejtimit.
Pikat e dhimbjes së klientit
* Saktësia e pamjaftueshme e kontrollit: Sistemeve të vjetëruara të drejtimit u mungonte saktësia e mjaftueshme e kontrollit, duke çuar shpesh në diametra të papërputhshëm të kabllove, defekte sipërfaqësore dhe shkallë të lartë të skrapit.
* Defekte të shpeshta të temperaturës së tepërt: Në mjediset me temperaturë të lartë, udhëtimet me mbi temperaturë ndodhnin shpesh, duke rezultuar në një mesatare prej 5–8 ndalime të paplanifikuara të prodhimit në muaj.
* Kompleksiteti i sistemit: Mbështetja në pajisje të shumta periferike - të tilla si PLC-të e jashtme dhe kontrollorët e tensionit - rezultoi në një arkitekturë komplekse të sistemit me pika të mundshme dështimi të shpërndara gjerësisht.
* Konsumi i lartë i energjisë: Efikasiteti i ulët i konvertimit të VFD-ve të vjetra çoi në konsum të tepërt të energjisë dhe përkeqësoi sfidat e shpërndarjes së nxehtësisë brenda kabineteve të kontrollit.
Zgjidhje lokale e personalizuar
* Strategjia e optimizuar e uljes së temperaturës së tepërt: Rregullon në mënyrë dinamike frekuencën e transportuesit dhe fuqinë dalëse për të siguruar operacione të vazhdueshme prodhimi edhe në kushte të temperaturës së lartë.
* Mbrojtja e përmirësuar e mjedisit: Përmban një dizajn të pavarur të kanalit të ajrit dhe shtresë rezistente trefishe (rezistente ndaj lagështirës, rezistente ndaj mykut dhe spërkatjes ndaj kripës) në PCB për të izoluar pluhurin dhe për të rritur efikasitetin e shpërndarjes së nxehtësisë.
* Kontrolli i integruar i tensionit: Përfshin algoritme të kontrollit të tensionit PID të integruar, specifikë për kabllo dhe funksione të zbulimit të ndërprerjes së telit, duke eliminuar nevojën për kontrollues të jashtëm të tensionit.
* Tepricë e gjerë e hyrjes së tensionit: Konfiguruar për të siguruar funksionim të qëndrueshëm brenda një diapazoni të luhatjeve të tensionit prej ±15% të tensionit të vlerësuar.
Performanca e produktit
Seria SD300/SD3300 përdor kontrollin e vektorit me qark të mbyllur për të arritur 200% të prodhimit të çift rrotullues të vlerësuar në 0 Hz, duke siguruar kontroll të qëndrueshëm të tensionit edhe në shpejtësi të ulëta dhe kërkesa për çift rrotullues të lartë. Ai integron funksione për llogaritjen e gjatësisë së kabllit, peshës dhe shpejtësisë në kohë reale, duke eliminuar kështu nevojën për pajisje periferike si numëruesit e gjatësisë së jashtme dhe duke thjeshtuar ndjeshëm arkitekturën e përgjithshme të sistemit. Për më tepër, ai përmban një njësi frenimi të integruar, duke lejuar konfigurimin fleksibël të frekuencës së frenimit dhe kohëzgjatjes së mbajtjes.
Rezultatet operative të projektit
Përmirësimi i dukshëm i shkallës së rendimentit: Njëtrajtshmëria e përmirësuar e diametrit të telit dhe cilësia e sipërfaqes kanë rritur shkallën e përgjithshme të rendimentit me mbi 8%.
Kohëzgjatja e ndërprerjes së reduktuar në mënyrë drastike: Koha e paplanifikuar e ndërprerjes e shkaktuar nga defektet e lidhura me makinën është ulur me afërsisht 80%; numri mesatar mujor i udhëtimeve në sistem ka rënë në më pak se një, duke e çuar disponueshmërinë e linjës së prodhimit në mbi 98%.
Sistemi shumë i integruar: Numri i pajisjeve të kontrollit periferik është reduktuar me afro 60%, ndërsa hapësira e kërkuar e kabinetit elektrik dhe cikli i instalimit dhe vënies në punë janë reduktuar njëkohësisht me afërsisht 30%.