Proiectul VFD pentru mașini de cabluri din Asia de Sud-Est

Contextul proiectului

Industria de fabricare a cablurilor din Asia de Sud-Est se confruntă cu o creștere rapidă. Rețeaua electrică locală funcționează la 380V/50Hz trifazic, iar fluctuațiile frecvente ale tensiunii apar în perioada de vârf a cererii de energie electrică de vară. Mediile din fabrică vara depășesc adesea 45°C și se caracterizează prin niveluri ridicate de praf și ariditate, impunând cerințe stricte privind disiparea căldurii echipamentelor și protecția mediului. Procesele de înfășurare și de amortizare necesită o precizie extrem de ridicată în controlul vitezei și o consistență excepțională în controlul tensiunii, servind drept un test critic al capacităților de performanță ale sistemului de antrenare.

Puncte de durere ale clienților

* Precizie inadecvată a controlului: Sistemele de acționare vechi nu aveau o precizie suficientă de control, ceea ce duce frecvent la diametre inconsecvente ale cablurilor, defecte de suprafață și rate mari de deșeuri.

* Defecțiuni frecvente de supra-temperatură: în medii cu temperatură ridicată, declanșările de supra-temperatură au avut loc frecvent, ducând la o medie de 5-8 opriri neplanificate de producție pe lună.

* Complexitatea sistemului: dependența de numeroase dispozitive periferice, cum ar fi PLC-uri externe și controlere de tensiune, a dus la o arhitectură complexă a sistemului cu puncte potențiale de defecțiune larg dispersate.

* Consum mare de energie: Eficiența scăzută de conversie a VFD-urilor mai vechi a condus la un consum excesiv de energie și la provocări exacerbate de disipare a căldurii în dulapurile de control.

Soluție locală personalizată

* Strategie optimizată de reducere a temperaturii excesive: ajustează dinamic frecvența purtătorului și puterea de ieșire pentru a asigura operațiuni continue de producție chiar și în condiții de temperatură ridicată.

* Protecție îmbunătățită a mediului: Prezintă un design independent de conducte de aer și un strat triplu rezistent (rezistent la umiditate, la mucegai și la stropii de sare) pe PCB pentru a izola praful și a îmbunătăți eficiența disipării căldurii.

* Control integrat al tensiunii: Încorporează algoritmi de control al tensiunii PID încorporați, specifici cablului și funcții de detectare a ruperii firelor, eliminând nevoia de controlere de tensiune externe.

* Redundanță largă de intrare a tensiunii: configurată pentru a asigura o funcționare stabilă într-un interval de fluctuație de tensiune de ±15% din tensiunea nominală.

Performanța produsului

Seria SD300/SD3300 utilizează controlul vectorial în buclă închisă pentru a atinge 200% din cuplul nominal de ieșire la 0 Hz, asigurând un control stabil al tensiunii chiar și la viteze mici și la solicitări mari de cuplu. Acesta integrează funcții pentru calcularea lungimii cablului, greutății și vitezei în timp real, eliminând astfel nevoia de dispozitive periferice, cum ar fi contoare externe de lungime și simplificând semnificativ arhitectura generală a sistemului. În plus, are o unitate de frânare încorporată, care permite configurarea flexibilă a frecvenței de frânare și a duratei de menținere.

Rezultate operaționale ale proiectului

• Rata de randament îmbunătățită semnificativ: uniformitatea îmbunătățită a diametrului sârmei și calitatea suprafeței au sporit rata de randament generală cu peste 8%.

• Timp de nefuncționare drastic redus: timpul de nefuncționare neplanificat cauzat de defecțiuni legate de unități a scăzut cu aproximativ 80%; numărul mediu lunar de deplasări de sistem a scăzut la mai puțin de una, ceea ce a adus disponibilitatea liniei de producție la peste 98%.

• Sistem foarte integrat: numărul dispozitivelor de control periferice a fost redus cu aproape 60%, în timp ce atât spațiul necesar pentru cabinetul electric, cât și ciclul de instalare și punere în funcțiune au fost simultan reduse cu aproximativ 30%.