지역: 동남아시아
현지 응용 산업: 케이블 제조(권선/정산 프로세스용 드라이브 시스템)
관련 VFD 모델: SD300/SD3300 시리즈(0.75–500kW)
프로젝트 규모: 여러 케이블 생산 라인에 통합되어 수많은 현지 제조 기업에 서비스를 제공합니다.
프로젝트 배경
동남아시아의 케이블 제조 산업은 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 지역 전력망은 3상 380V/50Hz로 운영되며, 여름 전력 수요 피크 기간에는 전압 변동이 자주 발생합니다. 여름의 공장 환경은 종종 45°C를 초과하며 높은 먼지 수준과 건조함을 특징으로 하며 장비 열 방출 및 환경 보호에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 와인딩 및 페이오프 프로세스는 드라이브 시스템의 성능 기능에 대한 중요한 테스트 역할을 하는 속도 제어의 매우 높은 정밀도와 장력 제어의 탁월한 일관성을 요구합니다.
고객 불만 사항
* 부적절한 제어 정밀도: 레거시 드라이브 시스템은 제어 정밀도가 부족하여 케이블 직경이 일관되지 않고 표면 결함이 발생하며 폐기율이 높은 경우가 많습니다.
* 잦은 과열 오류: 고온 환경에서 과열 트립이 자주 발생하여 월 평균 5~8회의 예상치 못한 생산 중단이 발생했습니다.
* 시스템 복잡성: 외부 PLC 및 장력 컨트롤러와 같은 수많은 주변 장치에 대한 의존으로 인해 잠재적인 장애 지점이 널리 분산된 복잡한 시스템 아키텍처가 탄생했습니다.
* 높은 에너지 소비: 구형 VFD의 낮은 변환 효율로 인해 과도한 에너지 소비가 발생하고 제어 캐비닛 내에서 열 방출 문제가 악화되었습니다.
맞춤형 로컬 솔루션
* 최적화된 과열 경감 전략: 캐리어 주파수와 출력 전력을 동적으로 조정하여 고온 조건에서도 지속적인 생산 작업을 보장합니다.
* 강화된 환경 보호: 독립적인 공기 덕트 설계와 PCB에 3중 코팅(방습, 곰팡이 방지, 염수 분무 방지)을 적용하여 먼지를 차단하고 방열 효율을 높입니다.
* 통합 장력 제어: 케이블별 PID 장력 제어 알고리즘과 단선 감지 기능이 내장되어 있어 외부 장력 컨트롤러가 필요하지 않습니다.
* 넓은 전압 입력 이중화: 정격 전압의 ±15% 전압 변동 범위 내에서 안정적인 동작을 보장하도록 구성됩니다.
제품 성능
SD300/SD3300 시리즈는 폐루프 벡터 제어를 활용하여 0Hz에서 정격 토크 출력의 200%를 달성하므로 저속 및 높은 토크 요구에서도 안정적인 장력 제어를 보장합니다. 케이블 길이, 무게 및 실시간 속도를 계산하는 기능을 통합하여 외부 길이 카운터와 같은 주변 장치가 필요 없으며 전체 시스템 아키텍처를 크게 단순화합니다. 또한 제동 장치가 내장되어 있어 제동 빈도와 유지 시간을 유연하게 구성할 수 있습니다.
프로젝트 운영 결과
대폭 향상된 수율: 강화된 와이어 직경 균일성과 표면 품질로 전체 수율이 8% 이상 향상되었습니다.
가동 중지 시간 대폭 감소: 드라이브 관련 결함으로 인한 계획되지 않은 가동 중지 시간이 약 80% 감소했습니다. 월 평균 시스템 출장 횟수가 1회 미만으로 감소하여 생산 라인 가용성이 98% 이상으로 향상되었습니다.
고도로 통합된 시스템: 주변 제어 장치의 수가 거의 60% 감소했으며 필요한 전기 캐비닛 공간과 설치 및 시운전 주기도 동시에 약 30% 감소했습니다.
