پروژه VFD ماشین آلات کابل آسیای جنوب شرقی

پیشینه پروژه

صنعت تولید کابل در جنوب شرق آسیا رشد سریعی را تجربه می کند. شبکه برق محلی در 3 فاز 380 ولت / 50 هرتز کار می کند و نوسانات ولتاژ مکرر در اوج تقاضای برق تابستانی رخ می دهد. محیط های کارخانه در تابستان اغلب بیش از 45 درجه سانتیگراد است و با سطح گرد و غبار بالا و خشکی مشخص می شود، که الزامات سختگیرانه ای را برای اتلاف حرارت تجهیزات و حفاظت از محیط زیست ایجاد می کند. فرآیندهای سیم پیچ و پرداخت نیاز به دقت بسیار بالایی در کنترل سرعت و ثبات استثنایی در کنترل تنش دارند که به عنوان یک آزمایش مهم برای قابلیت های عملکرد سیستم درایو عمل می کند.

نقاط درد مشتری

* دقت کنترل ناکافی: سیستم‌های درایو قدیمی فاقد دقت کنترل کافی بودند، که اغلب منجر به ناهماهنگی قطر کابل، نقص‌های سطحی و نرخ ضایعات بالا می‌شد.

* خطاهای مکرر بیش از حد دما: در محیط‌های با دمای بالا، سفرهای بیش از حد دما اغلب اتفاق می‌افتد که به طور متوسط ​​5 تا 8 توقف تولید برنامه‌ریزی نشده در ماه را به همراه داشت.

* پیچیدگی سیستم: اتکا به دستگاه‌های جانبی متعدد - مانند PLC‌های خارجی و کنترل‌کننده‌های تنش - منجر به یک معماری سیستم پیچیده با نقاط بالقوه خرابی بسیار پراکنده شد.

* مصرف انرژی بالا: راندمان تبدیل پایین VFD های قدیمی منجر به مصرف بیش از حد انرژی و تشدید چالش های اتلاف گرما در کابینت های کنترل شد.

راه حل محلی سفارشی

* استراتژی کاهش دمای بیش از حد بهینه: به صورت پویا فرکانس حامل و توان خروجی را تنظیم می کند تا از عملیات تولید مداوم حتی در شرایط دمای بالا اطمینان حاصل کند.

* حفاظت از محیط زیست پیشرفته: دارای طراحی مجرای هوا و پوشش سه گانه (مقاوم در برابر رطوبت، ضد قالب و ضد اسپری نمک) روی PCB ها برای جداسازی گرد و غبار و افزایش کارایی اتلاف گرما.

* کنترل تنش یکپارچه: دارای الگوریتم های داخلی کنترل تنش PID مخصوص کابل و توابع تشخیص قطع شدن سیم است که نیاز به کنترل کننده های تنش خارجی را از بین می برد.

* افزونگی ورودی ولتاژ گسترده: برای اطمینان از عملکرد پایدار در محدوده نوسان ولتاژ 15% ولتاژ نامی پیکربندی شده است.

عملکرد محصول

سری SD300/SD3300 از کنترل بردار حلقه بسته برای دستیابی به 200 درصد گشتاور نامی در 0 هرتز استفاده می کند و از کنترل تنش پایدار حتی در سرعت های پایین و تقاضای گشتاور بالا اطمینان حاصل می کند. این توابع برای محاسبه طول کابل، وزن و سرعت بلادرنگ ادغام می‌کند و در نتیجه نیاز به دستگاه‌های جانبی مانند شمارنده‌های طول خارجی را از بین می‌برد و معماری کلی سیستم را به طور قابل توجهی ساده می‌کند. علاوه بر این، دارای یک واحد ترمز داخلی است که امکان تنظیم انعطاف پذیر فرکانس ترمز و مدت زمان نگه داشتن را فراهم می کند.

نتایج عملیاتی پروژه

• نرخ بازده به طور قابل توجهی بهبود یافته: افزایش یکنواختی قطر سیم و کیفیت سطح، نرخ بازده کلی را بیش از 8٪ افزایش داده است.

• کاهش شدید زمان خاموشی: زمان توقف برنامه ریزی نشده ناشی از خطاهای مربوط به درایو تقریباً 80٪ کاهش یافته است. میانگین تعداد سفرهای ماهانه سیستم به کمتر از یک کاهش یافته است و در دسترس بودن خط تولید را به بیش از 98٪ رسانده است.

• سیستم بسیار یکپارچه: تعداد دستگاه های کنترل جانبی نزدیک به 60٪ کاهش یافته است، در حالی که هم فضای کابینت الکتریکی مورد نیاز و هم چرخه نصب و راه اندازی به طور همزمان تقریباً 30٪ کاهش یافته است.