Región: Sudeste Asiático
Industria de aplicación local: Fabricación de cables (sistemas de accionamiento para procesos de bobinado/devanado)
Modelo de VFD asociado: Serie SD300/SD3300 (0,75–500 kW)
Escala del proyecto: integrado en múltiples líneas de producción de cables, sirviendo a numerosas empresas manufactureras locales.
Antecedentes del proyecto
La industria de fabricación de cables en el sudeste asiático está experimentando un rápido crecimiento. La red eléctrica local funciona a 380 V/50 Hz trifásica y se producen frecuentes fluctuaciones de voltaje durante la demanda máxima de electricidad en verano. Los entornos de las fábricas en verano suelen superar los 45°C y se caracterizan por altos niveles de polvo y aridez, lo que impone requisitos estrictos sobre la disipación de calor de los equipos y la protección del medio ambiente. Los procesos de bobinado y desenrollado exigen una precisión extremadamente alta en el control de velocidad y una consistencia excepcional en el control de tensión, lo que sirve como una prueba crítica de las capacidades de rendimiento del sistema de transmisión.
Puntos débiles del cliente
* Precisión de control inadecuada: Los sistemas de transmisión heredados carecían de suficiente precisión de control, lo que con frecuencia generaba diámetros de cable inconsistentes, defectos en la superficie y altas tasas de desechos.
* Fallos frecuentes por exceso de temperatura: en entornos de alta temperatura, los fallos por exceso de temperatura ocurrían con frecuencia, lo que resultaba en un promedio de 5 a 8 interrupciones de producción no planificadas por mes.
* Complejidad del sistema: la dependencia de numerosos dispositivos periféricos, como PLC externos y controladores de tensión, dio como resultado una arquitectura de sistema compleja con puntos potenciales de falla ampliamente dispersos.
* Alto consumo de energía: la baja eficiencia de conversión de los VFD más antiguos provocó un consumo excesivo de energía y exacerbó los desafíos de disipación de calor dentro de los gabinetes de control.
Solución local personalizada
* Estrategia optimizada de reducción de sobretemperatura: ajusta dinámicamente la frecuencia portadora y la potencia de salida para garantizar operaciones de producción continuas incluso en condiciones de alta temperatura.
* Protección ambiental mejorada: presenta un diseño de conducto de aire independiente y un revestimiento triple a prueba (a prueba de humedad, a prueba de moho y a prueba de niebla salina) en los PCB para aislar el polvo y mejorar la eficiencia de disipación de calor.
* Control de tensión integrado: incorpora algoritmos de control de tensión PID específicos para cables y funciones de detección de rotura de cables, lo que elimina la necesidad de controladores de tensión externos.
* Redundancia de entrada de amplio voltaje: Configurado para garantizar un funcionamiento estable dentro de un rango de fluctuación de voltaje de ±15 % del voltaje nominal.
Rendimiento del producto
La serie SD300/SD3300 utiliza control vectorial de circuito cerrado para lograr el 200 % de la salida de par nominal a 0 Hz, lo que garantiza un control de tensión estable incluso a bajas velocidades y altas demandas de par. Integra funciones para calcular la longitud, el peso y la velocidad del cable en tiempo real, eliminando así la necesidad de dispositivos periféricos como contadores de longitud externos y simplificando significativamente la arquitectura general del sistema. Además, cuenta con una unidad de frenado incorporada, lo que permite una configuración flexible de la frecuencia de frenado y la duración de la retención.
Resultados operativos del proyecto
Tasa de rendimiento significativamente mejorada: La uniformidad mejorada del diámetro del alambre y la calidad de la superficie han aumentado la tasa de rendimiento general en más del 8 %.
Tiempo de inactividad drásticamente reducido: el tiempo de inactividad no planificado causado por fallas relacionadas con las unidades se ha reducido en aproximadamente un 80 %; el número promedio mensual de viajes del sistema se ha reducido a menos de uno, lo que eleva la disponibilidad de la línea de producción a más del 98%.
Sistema altamente integrado: la cantidad de dispositivos de control periféricos se ha reducido en casi un 60 %, mientras que tanto el espacio requerido en el gabinete eléctrico como el ciclo de instalación y puesta en servicio se han reducido simultáneamente en aproximadamente un 30 %.
