Регион: Юго-Восточная Азия
Местная отрасль применения: производство кабеля (системы привода для процессов намотки/отдачи)
Сопутствующая модель ЧРП: серия SD300/SD3300 (0,75–500 кВт)
Масштаб проекта: интегрирован в несколько линий по производству кабеля и обслуживает многочисленные местные производственные предприятия.
Предыстория проекта
Кабельная промышленность в Юго-Восточной Азии переживает быстрый рост. Местная электросеть работает с трехфазной сетью 380 В/50 Гц, и во время пикового летнего спроса на электроэнергию случаются частые колебания напряжения. Заводская среда летом часто превышает 45°C, характеризуется высоким уровнем запыленности и засушливостью, что предъявляет строгие требования к отводу тепла от оборудования и защите окружающей среды. Процессы намотки и отдачи требуют чрезвычайно высокой точности контроля скорости и исключительной стабильности контроля натяжения, что является критическим испытанием производительности системы привода.
Болевые точки клиентов
* Недостаточная точность управления. Устаревшим приводным системам не хватало достаточной точности управления, что часто приводило к несоответствию диаметров кабелей, дефектам поверхности и высокому проценту брака.
* Частые неисправности из-за перегрева. В условиях высоких температур сбои из-за перегрева происходили часто, что приводило в среднем к 5–8 незапланированным остановкам производства в месяц.
* Сложность системы. Зависимость от многочисленных периферийных устройств, таких как внешние ПЛК и контроллеры напряжения, привела к созданию сложной системной архитектуры с широко рассредоточенными потенциальными точками отказа.
* Высокое энергопотребление. Низкая эффективность преобразования старых частотно-регулируемых приводов приводила к чрезмерному потреблению энергии и усугубляла проблемы с рассеиванием тепла внутри шкафов управления.
Индивидуальное локальное решение
* Оптимизированная стратегия снижения мощности при перегреве: динамическая регулировка несущей частоты и выходной мощности для обеспечения непрерывности производственных операций даже в условиях высоких температур.
* Улучшенная защита окружающей среды: имеет независимую конструкцию воздуховода и тройное защитное покрытие (влагостойкое, устойчивое к плесени и солевому туману) на печатных платах для изоляции пыли и повышения эффективности рассеивания тепла.
* Интегрированный контроль натяжения: включает встроенные алгоритмы ПИД-регулирования натяжения для конкретного кабеля и функции обнаружения обрыва провода, что устраняет необходимость во внешних контроллерах натяжения.
* Широкое резервирование входного напряжения: настроено для обеспечения стабильной работы в диапазоне колебаний напряжения ± 15% от номинального напряжения.
Производительность продукта
Серия SD300/SD3300 использует векторное управление с обратной связью для достижения 200 % номинального выходного крутящего момента при 0 Гц, обеспечивая стабильный контроль натяжения даже на низких скоростях и высоких требованиях к крутящему моменту. Он объединяет функции расчета длины, веса и скорости кабеля в реальном времени, тем самым устраняя необходимость в периферийных устройствах, таких как внешние счетчики длины, и значительно упрощая общую архитектуру системы. Кроме того, он оснащен встроенным тормозным блоком, позволяющим гибко настраивать частоту торможения и продолжительность удержания.
Операционные результаты проекта
Значительное увеличение производительности. Улучшенная однородность диаметра проволоки и качество поверхности увеличили общую производительность более чем на 8%.
Значительное сокращение времени простоев: время незапланированных простоев, вызванных неисправностями привода, сократилось примерно на 80 %; Среднемесячное количество отключений системы упало до менее одного, в результате чего доступность производственной линии превысила 98%.
Высокоинтегрированная система: количество периферийных устройств управления сокращено почти на 60 %, при этом требуемое пространство в электрошкафу, а также цикл установки и ввода в эксплуатацию одновременно сокращены примерно на 30 %.
